Modernisierung des Entlüftungssystems in der Brauerei verbessert Craft Beer

Seit ihren bescheidenen Anfängen im Jahr 2015 hat sich die Vocation Brewery zu einer der größten unabhängigen Handwerksbrauereien Großbritanniens entwickelt. Zwei Jahre später investierte die Brauerei in einen Alfa Laval Brew 80 Scheibenseparator für den Einsatz nach dem Gärungsprozess. Heute produziert das Unternehmen jährlich über 10 Millionen Pints Stout, Pale Ale, IPA und Lagerbier für den Vertrieb in 40 Ländern weltweit.

"Die Integration des Separators in unseren Prozess war dank der engen Zusammenarbeit mit dem technischen Team von Alfa Laval denkbar einfach", sagt Matt Howgate, Director of Brewing bei der Vocation Brewery.

Höhere Kapazität, höhere Ausbeute, kompromisslose Qualität

Um festzustellen, ob eine Entlüftungsanlage vor Ort die richtige Wahl für die Handwerksbrauerei war, besichtigte Matt einige andere Brauereien. Die Brauerei entschied sich für den Alfa Laval Aldox™ Mini aufgrund seiner hohen Abscheideleistung, der kompakten Stellfläche, der großen Oberfläche zur Trennung von Gasen und Flüssigkeiten, der einfachen Bedienung und des fortschrittlichen Steuerungssystems.

"Ein Entlüftungssystem vor Ort zu sehen, hat uns gezeigt, wie eine eigene Entlüftungsanlage in der Vocation Brewery unser Geschäft auf die nächste Stufe heben könnte, indem wir die Produktionskapazität und den Gesamtertrag jedes Suds ohne Qualitätseinbußen steigern", erklärt Matt. "Für eine Brauerei unserer Größe ist es ungewöhnlich, eine Entlüftungsanlage vor Ort zu installieren. Es sind vor allem die großen internationalen Brauereien, die sich für eine Entlüftung entscheiden."

Nach der Gärung muss das Wasser oder die Rohlauge, die mit dem Bier in Berührung kommen, unbedingt entsäuert werden, da sich gelöster Sauerstoff negativ auf den Geschmack und die Stabilität auswirken kann. Die Vocation Brewery kaufte und installierte den Aldox Mini zunächst, um ihr Craft-Bier zu verfeinern und einen besseren Geschmack zu gewährleisten, bevor das Produkt verpackt wurde.

"Wir sahen, dass der Aldox Mini eine effizientere Sauerstoffentfernung bei niedrigen Durchflussraten und eine höhere Qualität des entlüfteten Wassers und der Rohlauge erzielte", so Matt weiter.

Bessere Qualitätskontrolle und nachhaltigeres Spülen von Rohrleitungen

Seitdem hat die Brauerei den Einsatz dieser Methode ausgeweitet, um Bier mit hohem Alkoholgehalt auf seinen normalen Alkoholgehalt zu verdünnen, indem sie entgastes Wasser verwendet, um Schwankungen bei der Messung des Alkoholgehalts im Volumen zu korrigieren. Die Entlüftung trug zur Verbesserung der Qualitätskontrolle des Produktportfolios der Vocation-Brauerei bei.

Vocation hat damit begonnen, seine Leitungen mit entgastem Wasser statt mit Kohlendioxid zu spülen, um den Gehalt an gelöstem Sauerstoff in Wasser und Rohlauge zu reduzieren und das Bier zu schützen. Der Verzicht auf die herkömmliche Verwendung von abgekochtem Wasser und Kohlendioxid zur Spülung von Rohrleitungssystemen macht den Prozess nachhaltiger.

Als wir fünf Jahre später in eine neue Entlüftungsanlage investieren wollten, kam für mich nur ein Unternehmen in Frage.
Matt Howgate, Brauereidirektor bei der Vocation Brauerei

Höhere Produktivität durch schnelle Desoxygenierung

Vor der Installation des Aldox Mini verwendete die Brauerei ein Strippgas (CO2), um entgastes Wasser herzustellen, was mehr Zeit in Anspruch nahm und mehr gelösten Sauerstoff im Wasser zurückließ. In weniger als fünf Minuten reduziert der Aldox Mini den gelösten Sauerstoff im Wasser auf unter 10 ppb, so dass die Brauerei in kürzerer Zeit Bier von höherer Qualität herstellen kann.

"Wir haben unsere Vor-Ort-Produktion von entgastem Wasser erheblich gesteigert", bemerkt Matt mit einem Schmunzeln. "Die Produktion von bis zu 30 Hektoliter entgastem Wasser pro Stunde ist ein enormer Fortschritt gegenüber dem, was wir früher produziert haben. Das ist mehr als genug, um unseren Bedarf zu decken, und lässt Raum für künftige Erweiterungen.