Lang anhaltende Schnittleistung durch Flüssigkeitsreinigung sichern
Der Einsatz von Hochleistungsflüssigkeiten zur Unterstützung von Schneid- und Bohrprozessen ist unerlässlich, wenn Sie Effizienz und Konsistenz gewährleisten wollen. Die Herausforderung besteht darin, dass die Industrieflüssigkeit leicht verunreinigt werden kann, wenn sie nicht ordnungsgemäß gereinigt oder gewartet wird.
Da diese Flüssigkeiten bei schweren Schneid- und Bohrprozessen eingesetzt werden, kann Öl in das Gemisch gelangen. Sobald der Ölstand 2 % übersteigt, muss das System angehalten werden, während die Flüssigkeit gewechselt wird.
Darüber hinaus können auch Mikropartikel die Industrieflüssigkeit verunreinigen, was zu einem Sandstrahleffekt auf der Oberfläche der Komponenten führen kann.
Die Lösung ist die Abscheidung. Die Geräte von Alfa Laval können die Industrieflüssigkeit effizient von Verunreinigungen trennen und sorgen so für geringere Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge sowie eine Verringerung des Risikos von Schäden an den Schneid- und Bohrbereichen.
Fallbeispiel Alfa Laval
Die Produktionseinheit von Alfa Laval in Eskilstuna verbessert die Effizienz von 40 Metallbearbeitungsmaschinen durch die Reinigung der Schneidflüssigkeiten. Die Flüssigkeiten werden durch einen Separator in einem integrierten In-Loop-System effizient gereinigt.
Ressourcenschonung durch Reinigung von Kühlschmierstoffen
Kühlschmierstoffe sind ein wesentlicher Bestandteil vieler Bearbeitungsprozesse, und ohne die richtige Pflege und Aufmerksamkeit werden sie verunreinigt und können Probleme verursachen. Durch eine effektive Reinigung Ihrer Kühlschmierstoffe können Sie diese Probleme vermeiden und Ihre Betriebskosten insgesamt senken. In diesem Whitepaper erläutern wir die Vor- und Nachteile der verschiedenen Reinigungsmethoden und helfen Ihnen bei der Entscheidung, welche für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist.
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Zugehörige Produkte
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Entfernt Wasser, Metallabrieb und andere Partikel bis zu einer Größe von 2 μm
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Plug-and-Play-Modul für einfache Installation
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Keine Umgestaltung der Anlage erforderlich
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Scheibenstapeltechnologie beschleunigt den Abscheideprozess
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Kann an einen Bypass-Strom angeschlossen werden, wodurch weniger Ausfallzeiten für die Wartung entstehen
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Tellerfächerabscheider ermöglichen die gleichzeitige, dreiphasige Trennung von Öl und Schlamm
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Konzipiert für Bedienerfreundlichkeit
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Keine Neukonstruktion der Maschine erforderlich
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